Drei-Kammer-Reinigungsanlage mit AirFlow®-Technology
Reinigt: Carrier, Masken, Kondensatfilter und Maschinenteile
Nutzbare Kammermaße (Reinigen): B 580 • T 610 • H 470 mm
Nutzbare Kammermaße (Spülen): B 200 • T 610 • H 470 mm
Nutzbare Kammermaße (Trocknen): B 380 • T 610 • H 470 mm
Vollautomatische Wartungsreinigungsanlage mit AirFlow®-Tauch-Sprudel-Technologie
Reinigt Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier und Kleinteile
Nutzbare Prozesskammermaße: B 800 • T 430 • H 500 mm
Reinigen in der gesamten Kammer mit AirFlow®-Tauch-Sprudeltechnologie
Reinigt Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier und Kleinteile
Nutzbare Prozesskammermaße: B 1.300 • T 450 • H 590 mm
Großanlage mit Kranbeladung
Reinigt Kondensatfilter und Kühler nahezu aller Hersteller sowie Carrier, Masken und Lötrahmen
Nutzbare Prozesskammermaße: B 705 • T 915 • H 510 mm
Kapazität: bis 176 (2,8 m²) Eurokarten in bis zu zwei variablen Waschauszügen
Bis vierfach horizontales Sprührotorensystem, VMH®-TurboDigital-Heißlufttrocknung
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 570 mm
Kapazität: bis 246 (3,9 m²) Eurokarten in bis zu drei variablen Einschubkörben
Bis vierfach horizontales Sprührotorensystem
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 710 mm (W 24,26" • D 23,23" • H 27,95")
Kapazität: bis 522 (8,4 m²) Eurokarten in bis zu drei variablen Waschauszügen
Bis sechsfach horizontales Sprührotorensystem, VMH®-TurboDigital-Heißlufttrocknung
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Prozesskammermaße: B 700 • T 720 • H 710 mm
Kapazität: 7 Carrier bis 610 x 490 mm, 24“ x 19“ Boxen/Magazine oder bis drei Einschubkörbe
Horizontales Sprührotorensystem
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 710 mm (W 24.26" ▪ D 23.23" ▪ H 27.95")
Kapazität: 11 Carrier bis 610 x 640 (24" x 25") oder 640 x 640 mm (25" x 25") oder bis zu drei Waschauszüge
Horizontales Sprührotorensystem, VMH®-Turbo-Heißlufttrocknung
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Prozesskammermaße: B 700 • T 720 • H 710 mm
Kapazität: 28 Carrier bis 750 x 950 mm (29.5" x 37.5") bei Waschwagennutzung oder bis zu vier Waschauszüge
Horizontales Sprührotorensystem, VMH®-Turbo-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 970 • T 955 • H 900 mm
Kapazität: Zwei Siebe, Schablonen, Carrier bis 950 x 770 mm (37" x 30") in zwei separaten Prozesskammern
Vollautomatischer 4-Step-Prozess (Reinigen, MediumWipe®, Spülen, CWA®-Hochleistungsverdichtertrocknung)
Reinigt Siebe, Schablonen, PumpPrints und Carrier von SMD-Kleber, SMD-Paste, Flussmittel, Öl, Staub, Fett
Kapazität: 4 Schablonen/Siebe/Carrier bis 800 x 940 (31.5“ x 37")
Vertikales 8-fach Rotorsystem mit CWA®-Hochleistungsverdichtertrocknung
Relative Taktzeit: ca. 7 Minuten pro Schablone
Prozesskammermaße: B 970 • T 955 • H 900 mm
Kapazität: bis 246 (3,9m²) Eurokarten
Reinigt Baugruppen/Leiterplatten und Misprints von Verunreinigungen durch Kolophonium, Harz, Oxid, Löthilfswerkstoffe
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 710 mm
Kapazität: bis 522 (8,4 m²) Eurokarten in bis zu drei variablen Auszugkörben
PolyPower®-Technologie (bis zu dreifacher Druck, bis zu 30 % kürzere Zykluszeiten)
Horizontale bis zu sechsfach Sprührotoren, VMH®-TurboDigital-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 700 • T 720 • H 710 mm
Kapazität: ca. 900 Eurokarten (14,4 m²) in bis zu vier variablen Waschkörben
Bis zu achtfach horizontale Sprührotoren, VMH®-TurboDigital-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 970 • T 955 • H 900 mm
Kapazität: 30 Eurokarten in zwei Einspannrahmen à 15 Stück in einem Waschwagen
Reinigt Baugruppen/Leiterplatten, Hybride von Verunreinigungen durch Kolophonium, Harz, Oxid und Löthilfswerkstoffe
Vertikales, PTFE-gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit vier ASYNCHRON®-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
Prozesskammermaße: B 700 • T 710 • H 720 mm
Kapazität: 96 Eurokarten in vier Einspannrahmen à 24 Stück
Vertikales PTFE gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit acht Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
Prozesskammermaße: B 970 • T 955 • H 900 mm
SPS-gesteuerte präzise Nachdosierung eines Additivs, um das Mischungsverhältnis im Reinigungstank prozesssicherer zu machen und Wartungszeiten zu verkürzen.
Reinigerkonzentrationsüberwachung/Refraktionsmessung (Messskala Prozent brix / % brix), um zu gewährleisten, dass der Reiniger optimal (nicht über- oder unterkonzentriert) eingestellt ist.
Einheit für den regelmäßigen und/oder zustandsgesteuerten automatischen Wasserwechsel des Spültanks zur Optimierung der Prozesssicherheit und zur Minimierung von Ausfallzeiten aufgrund der Wartung der Reinigungsanlage.
Funktionspaket (hauptsächlich zur Aufrüstung kompatibler kolb Schablonenreinigungsanlagen) für die qualifizierte Reinigung von elektronischen Baugruppen und einseitig bestückten Fehldrucken.
Zur Herstellung und Qualitätskontrolle von entsalztem und entmineralisiertem Spülwasser in der Reinigungsanlage (einschließlich Option 'Automatischer Wasserwechsel').
Da eine visuelle Überwachung der Rotoren bei geschlossenen AQUBE® und PSE Anlagen nicht möglich ist, prüft die Rotorlaufsteuerungsoption die korrekte Funktion der Rotoren elektronisch.
Die Einheit sorgt für eine Wasserqualität von < 10 °dH oder < 350 µS Leitfähigkeitswert, die für einen gründlichen und reproduzierbaren Spülprozess erforderlich ist.
Durch austauschbare Filterkerzen mit verschiedenen Feinheitsgraden werden Belastungen wie z. B. Schwermetalle, die während des Reinigungsprozesses abgewaschen wurden, aus dem Reiniger herausgefiltert.
Durch austauschbare Filterkerzen mit verschiedenen Feinheitsgraden werden Belastungen wie z. B. Schwermetalle, die während des Reinigungsprozesses abgewaschen wurden, aus dem Reiniger herausgefiltert.
VA-Edelstahlauszug mit ASYNCHRO-TopDown-Doppelrotor mit PUSHFORCE-Düsen zur Erweiterung der Beladungs-/Reinigungskapazität von horizontal reinigenden Anlagen.
Kapazität: Schablone, Sieb, Carrier/Waschrahmen bis 770 x 850 mm (30" x 33")
2-Step-Prozess (Reinigen/Spülen, Trocknen) mit HotSpeed-Warmlufttrocknung
durchschnittliche Taktzeit: 30 min pro Schablone
Kapazität: Schablone, Sieb, Carrier/Waschrahmen bis 770 x 950 mm (30" x 37")
3-Step-Prozess (Reinigen/Spülen, MediumWipe®, Trocknen) mit CWA®-Verdichtertrocknung
Durchschnittliche Prozesszeit: 13 min pro Schablone
Vollautomatische Einkammer-Anlage mit PowerSpray®-Technologie
Reinigt: Siebe, Schablonen, Carrier und Fehldrucke
Prozesskammermaße: B 350 • T 1.000 • H 920 mm
Kapazität: bis 176 (2,8 m²) Eurokarten in bis zu zwei variablen Waschauszügen
Bis vierfach horizontales Sprührotorensystem, VMH®-Turbo-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 570 mm
Kapazität: bis 346 (3,9 m 2 ) Eurokarten in bis zu drei variablen Einschubkörben
Bis vierfach horizontales Sprührotorensystem
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 710 mm (W 24.26" • D 23.23" • H 27.95")
Kapazität: bis 522 (8,4 m²) Eurokarten in bis zu drei variablen Waschauszügen
Bis sechsfach horizontales Sprührotorensystem, VMH®-Turbo-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 700 • T 720 • H 710 mm
Kapazität: 7 Carrier bis 610 x 490 mm (24" x 19") oder bis zu drei Waschauszüge
Horizontales Sprührotorensystem
Prozesskammermaße: B 540 • T 590 • H 710 mm
Kapazität:11 Carrier bis 610 x 640 (24" x 25") oder 640 x 640 mm (25" x 25") oder bis drei Einschubkörbe für Kleinteile
Horizontales Sprührotorensystem, VMH®-Turbo-Heißlufttrocknung
Prozesskammermaße: B 700 • T 720 • H 710 mm
Kapazität: Schablone, Sieb bis 1.500 x 1.560 mm (59" x 61")
Vollautomatischer 4-Step-Prozess, Reinigen, MediumWipe®, Spülen, CWA®-Hochleistungsverdichtertrocknung
Reinigt Schablonen und Siebe von SMD-Paste, SMD-Kleber, Leitwerkstoffen, Flussmittel, Öl oder Staub
Rotorverbindungssystem zum Einsetzen oder Entfernen der mittleren horizontalen Rotoren innerhalb weniger Sekunden, wenn das Reinigungsgut mehr lichte Höhe benötigt.
Traceability Comfort erfasst, dokumentiert, archiviert und sichert automatisch und/oder manuell z. B. Serien- und Chargennummern, Qualitätsdaten, Maschinendaten, Ereignisse, Stückzahlen, Prozessdaten.
Werkseitig integrierte SYMBIO-Einheit zum Recycling von schwermetallhaltigem Klarspülwasser im CrossLoop-Verfahren. Für die Modulintegration in kolb Drei-Tank AQUBE® XH7 und XH9 Anlagen.
SYMBIO-Einheit für die Aufbereitung von mit zu hohem schwermetallbelastetem Spülwasser zur Indirekt-Einleitung in das öffentliche Kanalnetz für die Modulintegration in kolb AF30 AirFlow®-Reinigungsanlagen mit integrierter ClosedLoop-Technik.
SYMBIO-Modul zur Aufbereitung von verschmutztem Spülwasser für die Einleitung in das öffentliche Abwassernetz. Modulare Entsorgungseinheit mit angeschlossenem IBC-Container für kolb AF75 AirFlow®-Reinigungsanlagen mit integrierter ClosedLoop-Technologie.
SYMBIO-Einheit für die Aufbereitung von mit zu hohem schwermetallbelastetem Spülwasser zur Indirekt-Einleitung in das öffentliche Kanalnetz für die Modulintegration in kolb AQUBE 5/6/7 Reinigungsanlagen mit integrierter ClosedLoop-Technik.
SYMBIO-Einheit für die Aufbereitung von mit zu hohem schwermetallbelastetem Spülwasser zur Indirekt-Einleitung in das öffentliche Kanalnetz für die Modulintegration in kolb AQUBE® XH9, MH9 und MV9 Reinigungsanlagen mit integrierter ClosedLoop-Technik.