AF30

AF30
XL System für Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier und Kleinteile

Das kolb AF30 ist ein Einkammersystem nach neuestem Stand der Technik mit Air-Flow^® Tauch-Sprudel-Technologie und ClosedLoop Wasseraufbereitung. Es reinigt Komponenten aus Flussmittel-Management-Systemen (Kühler, Filter, Wärmetauscher, Behälter/Bleche) praktisch aller Hersteller sowie Drehteile, Frästeile oder Druckguss-Komponenten von Flussmittel, Kondensat , Öl, Staub, Fett mit der wirtschaftlichen und umweltfreundlichen AirFlow^® Technologie.

Im vollautomatischen AF30 wird das Reinigungsgut in der Prozesskammer gereinigt, gespült und getrocknet. Während der Beladung ist die Prozesskammer leer (kein Kontakt zum Reinigungsmedium). Über den automatischen Prozessablauf wird sie nach Einlegen des Reinigungsgutes mit feinfiltriertem Reinigungsmedium aus einem Vorlagetank geflutet. Das Reinigungsgut wird während der Reinigung druckluftunterstützt umflutet. Das Nachspülmedium, z. B. Wasser, wird aus einem zweiten Vorlagetank ebenfalls filtriert in die Prozesskammer gepumpt und spült dort das Reinigungsgut. Die Trocknung erfolgt über ein 3fach HotSpeed Warmluft-Trockenmodul.

Das System ist vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement.

Highlights

Vollautomatisches Einkammersystem
Plug & Work System (anschließen, befüllen, starten)
Be- und Entladen in leerer Prozesskammer
SPS Steuerung
Softwaresteuerung mit Touchscreen
Komfortable Einknopf-Bedienung
Vollautomatischer 3Step Prozess: Reinigen, Spülen, Trocknen mit dreifach HotSpeed Warmluft
Hohe Reinigungseffizienz
Automatische Nachdosierungs- und Konzentrat-Mischeinheit
Automatischer Wasserwechsel für den Spültank
Wartungs- und Ereignismeldungen SPS-überwacht und angezeigt
Einfache und schnelle Wartung
Kundenspezifische Anpassung für die Aufnahme des Reinigungsgutes möglich
Alle sicherheitsrelevanten Features als Standard im Basissystem
Kompakte Systemmaße (Höhe nur 1.430 mm)
Für die Solarzellen-Produktion zertifiziert

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb AirFlow^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (7“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	Filter, Kondensatfallen, Carrier bis zu einer Größe von 1.300 x 450 x 600 mm
Prozesskammermaße	B 1300 mm • T 450 mm • H 600 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 1290 mm x B 500 mm
Kreisläufe	2+ Reinigen, Spülen Stadtwasser / Spülen DI-Wasser (kombiniert)
Volumen Tank A	475 l • Reinigen
Volumen Tank B/C	475 l • Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser (kombinbiert
Max. Reinigungstemperatur	50 °C (122 °F)
Filtersystem	Drei Stufen: 1. Vollstromgrobfilter < 2mm, 2. Skimmergrobfilter, 3. Feinfilter 20“ / 100 - 50 - 10 µm in den Kreisläufen
Trocknungssystem	CTS HotSpeed Warmluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 40 - 55 °C
Stromversorgung	400 V AC, 16 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	3 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	12 mm (6 - 12 bar - 100 l / min)
Leergewicht	750 kg (1,654 lbs)
Aufstellmaße	2400 mm x 1600 mm (94.49″ x 62.99″)

Zertifizierungen

ENERSAVE zertifiziert

kolb Reinigungssysteme sind ENERSAVE zertifiziert weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Konkurrenzprodukt.

WATERSAVE zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

EASOTECH zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Software-Design.

SAFEGAR zertifiziert

Das 5-Sterne SAFEGAR Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung eines Reinigungssystems enthalten sind.

Smart Fatory ready / Standard

Smart Factory ready Standard-Systeme können mit einer grundlegenden Rückverfolgbarkeitsfunktion ausgestattet werden und lassen sich so leicht in Industrie-4.0-Produktionsumgebungen integrieren.