AF30

AF30
XL-Anlage für Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier und Kleinteile

Die kolb AF30 ist eine Einkammer-Tauchanlage nach neuestem Stand der Technik mit Air-Flow^®-Tauch-Sprudel-Technologie und ClosedLoop-Wasseraufbereitung. Es reinigt Komponenten aus Flussmittel-Managementsystemen (Kühler, Filter, Wärmetauscher, Behälter/Bleche) praktisch aller Hersteller sowie Drehteile, Frästeile oder Druckguss-Komponenten von Flussmittel, Kondensat , Öl, Staub, Fett mit der wirtschaftlichen und umweltfreundlichen AirFlow^®-Technologie.

In der vollautomatischen AF30 wird das Reinigungsgut in der Prozesskammer gereinigt, gespült und getrocknet. Während der Beladung ist die Prozesskammer leer (kein Kontakt zum Reiniger). Über den automatischen Prozessablauf wird sie nach Einlegen des Reinigungsgutes mit feinfiltriertem Reinigern aus einem Vorlagetank geflutet. Das Reinigungsgut wird während der Reinigung druckluftunterstützt umflutet. Das Nachspülmedium, z. B. Wasser, wird aus einem zweiten Vorlagetank ebenfalls filtriert in die Prozesskammer gepumpt und spült dort das Reinigungsgut. Die Trocknung erfolgt über ein 3-fach HotSpeed-Warmluft-Trockenmodul.

Die Anlage ist vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement.

Highlights

Vollautomatische Einkammer-Tauchanlage
Plug- & Work-System (anschließen, befüllen, starten)
Be- und Entladen in leerer Prozesskammer
SPS-Steuerung
Softwaresteuerung mit Touchscreen
Komfortable Einknopf-Bedienung
Vollautomatischer 3-Step-Prozess: Reinigen, Spülen, Trocknen mit dreifach HotSpeed-Warmluft
Hohe Reinigungseffizienz
Automatische Nachdosierungs- und Konzentrat-Mischeinheit
Automatischer Wasserwechsel für den Spültank
Wartungs- und Ereignismeldungen SPS-überwacht und angezeigt
Einfache und schnelle Wartung
Kundenspezifische Anpassung für die Aufnahme des Reinigungsgutes möglich
Alle sicherheitsrelevanten Features als Standard im Basissystem
Kompakte Systemmaße (Höhe nur 1.430 mm)
Für die Solarzellenproduktion zertifiziert

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb AirFlow^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (7“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	Filter, Kondensatfallen, Carrier bis zu einer Größe von 1.300 x 450 x 600 mm
Prozesskammermaße	B 1300 mm • T 450 mm • H 600 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 1290 mm x B 500 mm
Kreisläufe	2+ Reinigen, Spülen Stadtwasser / Spülen DI-Wasser (kombiniert)
Volumen Tank A	475 l • Reinigen
Volumen Tank B/C	475 l • Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser (kombinbiert
Max. Reinigungstemperatur	50 °C
Filtersystem	Drei Stufen: 1. Vollstromgrobfilter < 2mm, 2. Skimmergrobfilter, 3. Feinfilter 20“ / 100 - 50 - 10 µm in den Kreisläufen
Trocknungssystem	CTS HotSpeed Warmluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 40 - 55 °C
Stromversorgung	400 V AC, 16 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	3 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	12 mm (6 - 12 bar - 100 l / min)
Leergewicht	750 kg
Aufstellmaße	2400 mm x 1600 mm

Zertifizierungen

ENERSAVE-zertifiziert

kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

WATERSAVE-zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

EASOTECH-zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

SAFEGAR-zertifiziert

Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

Smart Factory ready / Standard

Smart Factory ready Standard-Anlagen können mit einer grundlegenden Rückverfolgbarkeitsfunktion ausgestattet werden und lassen sich so leicht in Industrie-4.0-Produktionsumgebungen integrieren.