AF75
Für die Massenreinigung von Kondensatfiltern

Die kolb AF75 ist eine Einkammer-Tauchanlage nach neuestem Stand der Technik mit der wirtschaftlichen und umweltfreundlichen AirFlow^®-Technologie und ClosedLoop-Wasseraufbereitung. Es ist speziell gefertigt für die Mengenreinigung von Komponenten aus Flussmittel-Managementsystemen (Kühler, Filter, Wärmetauscher, Behälter/Bleche) praktisch aller Hersteller von Flussmittel, Kondensat, Öl, Staub, Fett.

In der AF75 Anlage wird das Reinigungsgut in einer Prozesskammer gereinigt, gespült und getrocknet. Die Filter werden in einen Waschkorb geladen und mit einem Kran in die leere Prozesskammer gehoben (kein Kontakt zum Reiniger). Über den automatischen SPS-gesteuerten Prozessablauf werden sie nach Einlegen des Reinigungsgutes mit feinfiltriertem Reinigern aus einem externen 1000 l IBC-Container (Tank A) geflutet und anschließend im AirFlow^®-Verfahren druckumflutet. Das Nachspülmedium, z. B. Wasser, wird aus einem zweiten Vorlage-Container (Tank B) im ClosedLoop-Verfahren ebenfalls filtriert in die Prozesskammer gepumpt und spült dort das Reinigungsgut. Die Trocknung erfolgt über ein in den Prozesskammerdeckel integriertes 3-fach HotSpeed-Warmluft-Trockenmodul.

Die Anlage ist (in serieller Nutzung) perfekt geeignet für den Aufbau von größeren Waschzentren nach neuestem Stand der Technik und der ökologischen Anforderungen (z. B. mit ZeroWater-Technololgie), die einen hohen Durchsatz an perfekt gereinigten Produkten gewährleisten.

Highlights

Vollautomatische Einkammer-Tauchanlage
Einfache Beladung in einen passenden Waschkorb
Be- und Entladen in leerer Prozesskammer (kein Kontakt mit dem Reiniger)
Komfortable Einknopf-Bedienung
Vollautomatischer 3-Step-Prozess: Reinigen, Spülen, Trocknen mit HotSpeed-Warmluft
Kurze Taktzeiten
Hohe Reinigungseffizienz
Externe Reinigung von Lötofen-Rohrleitungen möglich
Automatische Nachdosierungs- und Konzentrat-Mischeinheit
Automatischer Wasserwechsel für den Spültank
Wartungs- und Ereignismeldungen SPS-überwacht und angezeigt
Steuereinheit im rückseitig integrierten Schaltschrank
Externe 1000 Liter IBC-Vorlage-Container für Reiniger und Spülmedium
Nachdosierung direkt aus dem IBC-Container
Einfache und schnelle Wartung
Alle sicherheitsrelevanten Features als Standard im Basissystem
Kompakte Systemmaße (Höhe nur 1.650 mm)
Für die Solarzellenproduktion zertifiziert

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb AirFlow^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (7“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	Kondensatfallen, Filter, Carrier, Lötrahmen, Bleche bis zu 770 x 1.280 x 600 mm
Prozesskammermaße	B 1280 mm • T 770 mm • H 600 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 770 mm x B 1280 mm
Kreisläufe	2 Reinigen, Spülen
Volumen Tank A	1000 l • Reinigen
Volumen Tank B	1000 l • Spülen Stadtwasser
Max. Reinigungstemperatur	65 °C
Filtersystem	Bis zu 3 Stufen: 1. Vollstromgrobfilter < 2mm, 2. Skimmergrobfilter, 3. Feinfilter 20“ / 100 - 50 - 10 µm in den Kreisläufen
Trocknungssystem	CTS HotSpeed Warmluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 55 - 60 °C
Stromversorgung	400 V AC, 16 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	6 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	12 mm (6 - 12 bar - 100 l / min)
Leergewicht	820 kg
Aufstellmaße	2360 mm x 940 mm

Zertifizierungen

ENERSAVE-zertifiziert

kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

WATERSAVE-zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

EASOTECH-zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

SAFEGAR-zertifiziert

Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

Smart Factory ready / Standard

Smart Factory ready Standard-Anlagen können mit einer grundlegenden Rückverfolgbarkeitsfunktion ausgestattet werden und lassen sich so leicht in Industrie-4.0-Produktionsumgebungen integrieren.