AQUBE^® XH9
Reinigt Baugruppen/Leiterplatten und Misprints von Verunreinigungen durch Kolophonium, Harz, Oxid, Löthilfswerkstoffe

Die AQUBE^{^®} XH9 ist eine vollautomatische High-End-Feinstreinigungsanlage für Baugruppen/Leiterplatten/Platinen, Hybride und DCBs sowie einseitig bestückte Misprints/Fehldrucke mit einer Kapazität von bis zu 900 (14,4 m²) Eurokarten und einer relativen Reinigungszeit von ca. fünf Sekunden pro Karte pro Reinigungszyklus.

Die Konfiguration mit großer Prozesskammer, drei parallel arbeitenden Tanks und drei separaten Kreislläufen, bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur sowie ClosedLoop-Wasseraufbereitung sorgt für kurze Taktzeiten und geringe Betriebskosten, die bis dato unerreicht niedrige Gesamtnutzungskosten ermöglichen.

Das macht die AQUBE^{^®} XH9 zur wirtschaftlich perfekten Wahl für die qualifizierte Massenreinigung von bestückten Leiterplatten/Platinen.

Die kompakte, bedienungs- und wartungsfreundliche Anlage ist Smart-Factory-ready und vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement.

Highlights

Drei-Tank-Anlage mit drei separaten Kreisläufen
Durchschnittliche Prozesszeit: 70 min/Zyklus = ca. 5 sek pro Eurokarte
Smart-Factory-ready: DNAccess, Remote Control, Traceability (SPC Datenerfassung und Scannereinlesung)
Vollautomatischer 4-Step- (optional 5Step) Prozess: Reinigen, (MediumWipe^®), Spülen (Stadtwasser), DI-/VE-Klarspülen, Trocknen mit VMH^®-TurboDigital-Heißluft
Horizontales, PTFE-gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit bis zu acht ASYNCHRON^®-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
Heizung Reinigungstank A, automatischer Wasserwechsel für den Spülkreislauf, DI-Wassersystem, DI-Bypass-Aufbereitung, Wassermesseinheit (Ionenkontaminationsmessung), Ionentauscher, Feinfiltersystem als Standard
Prozesse und Wartungsintervalle SPS gesteuert mit Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
Für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C geeignet
Höchste Kapazität auf im Verhältnis kleiner Stellfläche, schnelle und einfache Wartung

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb PowerSpray^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (10“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	900 (14,4 m²) Eurokarten
Prozesskammermaße	B 900 mm • T 955 mm • H 970 mm
Max. Anzahl Waschkörbe	4
Größe des Waschkorbs	890 mm x 890 mm
Kreisläufe	3: Reinigen, Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser
Volumen Tank A	100 l • Reinigen
Volumen Tank B	125 l • Spülen Stadtwasser
Volumen Tank C	100 l • Spülen DI-Wasser
Max. Reinigungstemperatur	80 °C
Filtersystem	1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. 20“ Feinfilter (1 - 100 µm - prozessabhängig)
Trocknungssystem	VMH^®-TurboDigital Heißluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 45 - 120 °C
Stromversorgung	400 V AC, 32 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	15 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1“
Versorgungsanschluss 2 (DI-Wasser)	1“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	8 mm (6 - 8 bar - 100 l / min)
Leergewicht	920 kg
Aufstellmaße	1700 mm x 1850 mm

Zertifizierungen

EASOTECH-zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

ENERSAVE-zertifiziert

kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

SAFEGAR-zertifiziert

Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

WATERSAVE-zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

Smart Factory ready / Premium

Smart Factory ready Premium-Anlagen sind komplett Industrie-4.0-fähig-mit Traceability, Fernsteuerung, Fernwartungsunterstützung und Integration in umfassende Monitoring-Systeme.