AQUBE® XH9
Reinigt Baugruppen/Leiterplatten und Misprints von Verunreinigungen durch Kolophonium, Harz, Oxid, Löthilfswerkstoffe
Die AQUBE® XH9 ist eine vollautomatische High-End-Feinstreinigungsanlage für Baugruppen/Leiterplatten/Platinen, Hybride und DCBs sowie einseitig bestückte Misprints/Fehldrucke mit einer Kapazität von bis zu 903 (14,4 m2) Eurokarten und einer relativen Reinigungszeit von ca. fünf Sekunden pro Karte pro Reinigungszyklus.
Die Konfiguration mit großer Prozesskammer, drei parallel arbeitenden Tanks und drei separaten Kreislläufen, bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur sowie ClosedLoop-Wasseraufbereitung sorgt für kurze Taktzeiten und geringe Betriebskosten, die bis dato unerreicht niedrige Gesamtnutzungskosten ermöglichen.
Das macht die AQUBE® XH9 zur wirtschaftlich perfekten Wahl für die qualifizierte Massenreinigung von bestückten Leiterplatten/Platinen.
Die kompakte, bedienungs- und wartungsfreundliche Anlage ist Smart-Factory-ready und vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement.
Highlights
- Drei-Tank-Anlage mit drei separaten Kreisläufen
- Durchschnittliche Prozesszeit: 70 min/Zyklus = ca. 5 sek pro Eurokarte
- Smart-Factory-ready: DNAccess, Remote Control, Traceability (SPC Datenerfassung und Scannereinlesung)
- Vollautomatischer 4-Step- (optional 5-Step) Prozess: Reinigen, (MediumWipe), Spülen (Stadtwasser), DI-/VE-Klarspülen, Trocknen mit VMH®-TurboDigital-Heißluft
- Horizontales, PTFE-gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit bis zu acht ASYNCHRON®-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
- Heizung Reinigungstank A, automatischer Wasserwechsel für den Spülkreislauf, DI-Wassersystem, DI-Bypass-Aufbereitung, Wassermesseinheit (Ionenkontaminationsmessung), Ionentauscher, Feinfiltersystem als Standard
- Prozesse und Wartungsintervalle SPS-gesteuert mit Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
- Für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C geeignet
- Höchste Kapazität auf im Verhältnis kleiner Stellfläche, schnelle und einfache Wartung
Technische Daten (Auszug) | |
|---|---|
| Technologiebasis | kolb PowerSpray® |
Kapazität
| 903 (14,4 m²) Eurokarten |
| Prozesskammermaße | B 900 mm • T 955 mm • H 970 mm |
| Max. Anzahl Waschkörbe | 4 |
| Größe des Waschkorbs | 890 mm x 890 mm |
| Kreisläufe | 3: Reinigen, Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser |
| Volumen Tank A (Reinigen) | 125 l |
| Volumen Tank B (Spülen) | 100 l |
| Volumen Tank C (DI-/VE-Spülen) | 125 l |
| Max. Reinigungstemperatur | 80 °C |
| Filtersystem | 1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. 20“ Feinfilter (1 - 100 µm - prozessabhängig) |
| Trocknungssystem | VMH®-TurboDigital Heißluft |
| Regelbereich Trocknung | ca. 45 - 120 °C |
| Aufstellmaß | 1700 mm x 1850 mm |
Zertifizierungen

EASOTECH-zertifiziert
EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

ENERSAVE-zertifiziert
kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

SAFEGAR-zertifiziert
Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

WATERSAVE-zertifiziert
Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

Smart Factory ready / Premium
Smart Factory ready Premium-Anlagen sind komplett Industrie-4.0-fähig-mit Traceability, Fernsteuerung, Fernwartungsunterstützung und Integration in umfassende Monitoring-Systeme.
Downloads
zurück






