AQUBE® XH9
Vollautomatische High-End-XXL-Hochvolumenanlage für die Baugruppenreinigung
Die kolb AQUBE® Anlagen sind Reinigungsanlagen der nächsten Generation – noch effizienter, noch kompakter, noch bedienungs- und wartungsfreundlicher, vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement und bereit für die smarte Fabrik (SF-ready-zertifiziert).
Die AQUBE® XH9 ist eine vollautomatisches XXL-Hochvolumen-Feinstreinigungsanlage für Baugruppen, Hybride, SiPs etc. Mit der mit Abstand größten Prozesskammer in einer Batch-Anlage für Baugruppenreinigung weltweit hat sie eine höhere Leistungskapazität per Reinigungszeit als jede herkömmliche Inline-Anlage (830 / 19 m² Eurokarten in einem Reinigungszyklus – entspricht einer relativen Durchlaufzeit von 6,5 Sekunden pro Karte).
Die komplett in Deutschland entwickelte und gefertigte Anlage ist perfekt ausgelegt für die prozesssichere Feinstreinigung von Verunreinigungen durch Kolofonium Harz, Oxid und Löthilfswerkstoffe.
Die parallel arbeitende Konfiguration von drei Tanks und drei separaten Kreisläufen sowie ClosedLoop-Wasseraufbereitung sorgt für kurze Taktzeiten und geringe Betriebskosten, die bis dato unerreicht niedrige Gesamtnutzungskosten ermöglichen.
AQUBE® XH9 Anlagen können, mit automatischen Be- und Endladeeinheiten ausgerüstet, zu hocheffizienten Baugruppen-Massenanlagen für die Großindustrie gekoppelt werden.
Highlights
- Drei-Tank-Anlage mit drei separaten Kreisläufen
- Smart Factory ready: DNAccess, Remote Control, Traceability (SPC-Datenerfassung und Scannereinlesung)
- Vollautomatischer 4-Step- (optional 5-Step-) Prozess: Reinigen, (MediumWipe®), Spülen (Stadtwasser), DI-Klarspülen, Trocknen mit VMH®-TurboDigital-Heißluft
- 6,5 Sekunden relative Zykluszeit für Reinigen/Spülen/Trocknen einer Standard-Eurokarte
- Horizontales, PTFE gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit bis zu acht ASYNCHRO®-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
- Heizung Reinigungstank A, automatischer Wasserwechsel für den Spülkreislauf, DI-Wassersystem, DI-Bypass-Aufbereitung, Wassermesseinheit (Ionenkontaminationsmessung), Ionentauscher, Feinfiltersysteme als Standard
- Prozesse und Wartungsintervalle SPS-gesteuert, Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
- EDGELESS Design und VARIccess®-Wartungszugänge: Höchste Kapazität, einfachste Wartung auf kleinster Stellfläche
- Für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C geeignet
Technische Daten | |
---|---|
Technologie-Basis | kolb PowerSpray® |
Steuerung (Displaygröße Monitor) | SPS - Eaton (10“) |
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)
| 830 (19 m²) Eurokarten |
Prozesskammermaße | B 900 mm • T 955 mm • H 970 mm |
Max. Anzahl Waschkörbe | 4 |
Größe des Waschkorbs | 890 mm x 890 mm |
Kreisläufe | 3 Reinigen, Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser |
Volumen Tank A | 100 l • Reinigen |
Volumen Tank B | 125 l • Spülen Stadtwasser |
Volumen Tank C | 100 l • Spülen DI-Wasser |
Max. Reinigungstemperatur | 80 °C |
Filtersystem | Bis zu vier Stufen: 1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. Sedimentfilter im Tank, 3. 20“ Feinfilter (1 - 100 µm - prozessabhängig), 4. HMA Filter |
Trocknungssystem | VMH®-TurboDigital Heißluft |
Temperaturbereich Trocknung | ca. 45 - 120 °C |
Stromversorgung | 400 V AC, 32 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz |
Leistungsaufnahme | 18 kW |
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser) | 1“ |
Versorgungsanschluss 2 (DI-Wasser) | 1“ |
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft) | 8 mm (6 - 8 bar - 100 l / min) |
Leergewicht | 920 kg |
Aufstellmaße | 1700 mm x 1850 mm |
Zertifizierungen
Downloads
zurück