AQUBE MH9

AQUBE^® MH9
Reinigt Lötcarrier, Lötrahmen, Lackiercarrier, ESD Boxen, Leiterplatten-Magazine, Paletten, Maschineteile und Kleinteile

Die AQUBE^{^®}MH9 ist eine komplett in Deutschland entwickelte und gefertigte "Allround" High End Reinigungs-Großanlage
mit PowerSpray^{^®} Technologie für nahezu alle Anforderungen der Elektronik-Werkzeugreinigung - z.B. für von Flussmittel,
Öl, Staub und Fett verschmutzte Werkzeuge und Behälter.

Die Anlage mit sehr großer Reinigungskammer, ClosedLoop Spülwasseraufbereitung und einer Konfiguration von zwei Tanks und bis zu drei unabhängigen Kreisläufen sichert kurze Durchlaufzeiten und macht diese Anlage zur perfekten Wahl für die wirtschaftliche Werkzeug- und Wartungsreinigung in einer Elektronikproduktion.

Mit bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur auch bestens geeignet für die kolb Komplettlösung (Anlage,
Reiniger, Prozessdesign, Software) zur Reinigung/Entlackung von Lackiercarriern/Coating Carriern.

Die kompakte, bedienungs- und wartungsfreundliche Anlage ist Smart-Factory ready und vorgerüstet für erweitertes
Wassermanagement.

Highlights

Zwei-Tank-Kombianlage mit dreifacher Kreislauffunktion
Durchschnittliche Prozesszeit: 60 min/Zyklus = ca. 2 min pro Carrier
Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen
Vollautomatischer 3-Step- Prozess: Reinigen, Spülen (Stadtwasser), VMH ^® -Digital Heißlufttrocknung
Horizontales, PTFE-gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit ASYNCHRO ^® -Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen als Standard
Prozess- und Wartungsintervalle SPS gesteuert
Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Touchscreen
Für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C geeignet
Hohe Leistung auf kleiner Stellfläche, große Wartungszugänge für schnelle und bequeme Wartung

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb PowerSpray^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (10“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	28 Carrier bis 750 x 950 mm (29.5" x 37.5") bei Waschwagennutzung oder bis zu vier Waschauszüge
Prozesskammermaße	B 970 mm • T 955 mm • H 900 mm
Max. Anzahl Waschkörbe	4
Größe des Waschkorbs	890 mm x 890 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 950 mm x B 750 mm
Kreisläufe	2: Reinigen, Spülen
Volumen Tank A	125 l • Reinigen
Volumen Tank B	125 l • Spülen Stadtwasser
Max. Reinigungstemperatur	80 °C
Filtersystem	1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. 20“ Feinfilter (1 - 100 µm - prozessabhängig)
Trocknungssystem	VMH^®-Digital Heißluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 45 - 120 °C
Stromversorgung	400 V AC, 32 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	12 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1“
Versorgungsanschluss 2 (DI-Wasser)	1“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	8 mm (6 - 8 bar - 100 l / min)
Leergewicht	920 kg
Aufstellmaße	1700 mm x 1850 mm

Zertifizierungen

ENERSAVE-zertifiziert

kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

WATERSAVE-zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

EASOTECH-zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

SAFEGAR-zertifiziert

Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

Smart Factory ready / Premium

Smart Factory ready Premium-Anlagen sind komplett Industrie-4.0-fähig-mit Traceability, Fernsteuerung, Fernwartungsunterstützung und Integration in umfassende Monitoring-Systeme.