AQUBE MH6

AQUBE^® MH6
Vollautomatische Reinigungsanlage für Lötcarrier, Lötrahmen, Lackiercarrier, ESD Boxen, Leiterplattenmagazine, Paletten, Maschineteile und Kleinteile

Die AQUBE^{^®}MH6 ist eine komplett in Deutschland entwickelte und gefertigte "Allround" High End Reinigungsanlage mit
PowerSpray^{^®} Technologie für nahezu alle Anforderungen der Elektronik-Werkzeugreinigung – z.B. für von Flussmittel, Coating-
Lacken, Öl, Staub und Fett verschmutzte Werkzeuge und Behälter.

Die Anlage mit großer Reinigungskammer, ClosedLoop Spülwasseraufbereitung und einer Konfiguration von zwei Tanks und bis zu drei unabhängigen Kreisläufen sichert kurze Durchlaufzeiten und macht diese Anlage zur perfekten Wahl für die wirtschaftliche Werkzeug- und Wartungsreinigung in einer Elektronikproduktion.

Mit bis 80 °C Reinigungs- und bis 120 °C Trocknungstemperatur auch bestens geeignet für die kolb Komplettlösung (Anlage,
Reiniger, Prozessdesign, Software) zur Reinigung/Entlackung von Lackiercarriern/Coating Carriern.

Die kompakte, bedienungs- und wartungsfreundliche Anlage ist Smart-Factory ready und vorgerüstet für erweitertes
Wassermanagement.

Highlights

Zwei-Tank-Kombianlage mit dreifacher Kreislauffunktion
Durchschnittliche Prozesszeit: 60 min/Zyklus = ca. 9 min pro Carrier
Smart Factory ready: Remote Control, Traceability (SPC Datenerfassung und Scannereinlesung)
Vollautomatischer 3-Step- (optional bis 5Step) Prozess: Reinigen, Spülen (Stadtwasser), VMH ^® TurboDigital-Heißlufttrocknung
Horizontales, PTFE-gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit ASYNCHRO ^® -Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen als Standard
Prozesse und Wartungsintervalle SPS gesteuert mit Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über 10" Touchscreen
Für Hochtemperaturreinigen und -spülen bis 80 °C geeignet
Hohe Leistung auf kleiner Stellfläche, große Wartungszugänge für schnelle und bequeme Wartung

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb PowerSpray^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (10“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	7 Carrier bis 610 x 490 mm (24" x 19") oder bis zu drei Waschauszüge
Prozesskammermaße	B 540 mm • T 590 mm • H 710 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 610 mm x B 490 mm
Kreisläufe	2: Reinigen, Spülen
Volumen Tank A	55 l • Reinigen
Volumen Tank B	35 l • Spülen Stadtwasser
Max. Reinigungstemperatur	80 °C
Filtersystem	1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. 20“ Feinfilter (1 - 100 µm - prozessabhängig)
Trocknungssystem	VMH^®-TurboDigital Heißluft
Temperaturbereich Trocknung	ca. 45 - 120 °C
Stromversorgung	400 V AC, 16 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	6 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1/2“
Versorgungsanschluss 2 (DI-Wasser)	1/2“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	8 mm (6 - 8 bar - 100 l / min)
Leergewicht	390 kg
Aufstellmaße	1400 mm x 1240 mm

Zertifizierungen

WATERSAVE-zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE-zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

ENERSAVE-zertifiziert

kolb Reinigungsanlagen sind ENERSAVE-zertifiziert, weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Wettbewerbsprodukt.

EASOTECH-zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Softwaredesign.

SAFEGAR-zertifiziert

Das 5-Sterne-SAFEGAR-Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung einer Reinigungsanlage enthalten sind.

Smart Factory ready / Premium

Smart Factory ready Premium-Anlagen sind komplett Industrie-4.0-fähig-mit Traceability, Fernsteuerung, Fernwartungsunterstützung und Integration in umfassende Monitoring-Systeme.