AQUBE MV8 sTWIN

AQUBE^® MV8 sTWIN
Parallele oder sequenzielle Reinigung von zwei Sieben

Die kolb AQUBE^{^®} Systeme sind Reinigungsanlagen der nächsten Generation - noch effizienter, noch kompakter, noch bedienungs- und wartungsfreundlicher, vorgerüstet für erweitertes Wassermanagement und bereit für die smarte Fabrik (SF-ready zertifiziert).

Der AQUBE^® MV8 sTWIN ist ein High End Doppelkammer PowerSpray^® System für die parallele oder sequenzielle Reinigung von zwei Siebschablonen, das in kurzer Taktzeit exzellente Reinigungsresultate liefert.

Der AQUBE^® MV8 sTWIN reinigt zwei Schablonen bis 950 x 770 mm (37" x 30") in kurzer Zeit und und ist damit besonders für Großfertigungen geeignet. Muss man bei gängigen Anlagen mit zweifacher Beladung warten bis zwei Schablonen zur Reinigung anstehen oder ein laufender Reinigungszyklus beendet ist kann im weltweit einzigartigen AQUBE^® MV8 sTWIN mit der Reinigung einer Schablone sofort und mit der einer zweiten zeitversetzt oder parallel begonnen werden.

Highlights

Zwei vollwertige Prozesskammern für wahlweise parallele oder sequenzielle Reinigung
Zweitank System mit vier separaten Kreisläufen
Intelligente Netzwerkkonnektivität für die Implementierung in Industrie 4.0 Umgebungen
Ereignisausgabe und Softwaresteuerung über Hochauflösendes 7" Display mit kapazitativem Multi-Touch
Vollautomatischer 4Step Prozess: Reinigen, MediumWipe^®, Spülen, CWA^® Hochleistungs-Verdichtertrocknung
Vertikales PTFE gelagertes Edelstahl-Rotorsystem mit vier Asynchron-Sprührotoren für lückenfreie Sprühbilder
Magnetgekoppelte XPower Pumpeneinheit
Kurze Taktzeiten durch nahe Platzierung des Reinigungsgutes zwischen den Rotoren
Wasserfreier Betrieb möglich: Statt Wasser kann ein zum Spülen geeignetes Reinigungs- / Spülmedium genutzt werden
ClosedLoop Kreislauf-Aufbereitung für Reinigen und Spülen als Standard
Prozess- und Wartungsintervalle SPS-gesteuert und überwacht
SPC Datenerfassung und Scannereinlesung möglich
EDGELESS Design und VARIccess^® Wartungszugänge: Höchste Kapazität, einfachste Wartung auf kleinster Stellfläche

Technische Daten
Technologie-Basis	kolb PowerSpray^®
Steuerung (Displaygröße Monitor)	SPS - Eaton (10“)
Standardkapazität (pro Prozesszyklus)	Zwei Siebe, Schablonen, Carrier bis 950 x 770 mm (37" x 30")
Prozesskammermaße	B 440 mm • T 1000 mm • H 875 mm
Einspannfläche für PCBA, Misprints etc	H 525 mm x B 730 mm
Max. Schablonen-, Carrier-, Waschrahmengröße	H 770 mm x B 950 mm
Kreisläufe	2+ Reinigen, Spülen Stadtwasser / Spülen DI-Wasser (kombiniert)
Volumen Tank A	75 l • Reinigen
Volumen Tank B/C	75 l • Spülen Stadtwasser, Spülen DI-Wasser (kombinbiert
Max. Reinigungstemperatur	50 °C
Filtersystem	Bis zu dreistufig - 1. Vollstromgrobfilter < 2 mm, 2. Sedimentfilter im Tank, 3. 20“ Feinfilter (1 - 100µm - prozessabhängig)
Trocknungssystem	CWA^® Supercharger
Temperaturbereich Trocknung	Komprimierte Warmluft
Stromversorgung	400 V AC, 16 A, CEE-Stecker / 3 Ph / 50 oder 60 Hz
Leistungsaufnahme	7 kW
Versorgungsanschluss 1 (Leitungswasser)	1/2“
Versorgungsanschluss 3 (Druckluft)	8 mm (6 - 8 bar - 100 l / min)
Leergewicht	630 kg
Aufstellmaße	1050 mm x 1700 mm

Zertifizierungen

ENERSAVE zertifiziert

kolb Reinigungssysteme sind ENERSAVE zertifiziert weil sie Spitzenleistungen bieten und dabei weniger Energie verbrauchen als jedes jeweils vergleichbare Konkurrenzprodukt.

WATERSAVE zertifiziert

Die kolb Technologien ClosedLoop und CrossLoop sind WATERSAVE zertifiziert und sparen signifikant Wasser durch das Recycling von verschmutzten Spülflüssigkeiten.

EASOTECH zertifiziert

EASOTECH bedeutet Technologie nach neuestem Stand mit der einfachst möglichen Bedienung von komplexer Maschinenbauleistung und intelligentem Software-Design.

SAFEGAR zertifiziert

Das 5-Sterne SAFEGAR Zertifikat stellt sicher, dass alle relevanten Sicherheits- und Schutzfunktionen in der Standardausführung eines Reinigungssystems enthalten sind.