Die in der Elektronik-Fertigung anfallenden Reinigungsaufgaben sind vielfältig und unterliegen unterschiedlichen Anforderungen. Aufgrund der Vielfalt der im Einsatz befindlichen Reinigungsgüter wie Lötcarrier, Baugruppen, ESD-Kisten, LP-Magazine, Maschinenteile z. B. Flux-Filter u.v.m. sind diese mit z. B. Flussmittel, SMD-Paste, Öl, Staub, Fett u.v.m. verunreinigt. Mit einem wässrigen Reinigungsmedium können diese Verunreinigungen rückstandslos gereinigt werden.

kolb PS41

• Vollautomatischer, kreislaufgeführter 4Step Prozessablauf: Reinigen, MediumWipe®, Spülen und Trocknen mit 3-fachem Volumenstrom-Sprührotorsystem.
• Einknopf-Bedienung.
  
• Kundenspezifische Aufnahmeanpassung für das Reinigungsgut zum wechseln.
• Kurze Taktzeit (<20 Min.) je nach eingesetztem Medium bzw. Verschmutzung.
• Platzsparende Schleusentür mit Sichtfenster in die beleuchtete Prozesskammer.
• Kein Ex-Schutz erforderlich, Stationierung neben der Fertigungslinie möglich.
• Edelstahlausführung, Prozesseinheiten aus elektrolyseresistenten Elementen.
  
• Prozesssicherheit durch permanente SPS-Überwachung/4 Passwortebenen.
  
• Hebewerk für das Spülwasser integriert.
  
• 3-stufiges Doppel-Feinfiltersystem 10µm für den Reinigungsprozess.
  
• 4Step PowerSpray-Einheit mit magnetgekoppelter X-Power-Pumpeneinheit und gefilterter Warmlufttrocknung (rechtlich geschützte Technik).

Betriebsvoraussetzungen:

• Spannungsversorgung: 400 V AC, 16 A CEE/ 3Ph/ 50 oder 60 Hz
• Steuerung/Leistungsaufnahme: SPS (K&M) / ca. 4,2 kW - 6kW (optionsabhängig)
• Umgebungstemperatur (min./max.) ca. 20°C/50° C
• Geräuschentwicklung > 74 dB (A), mit Option Dämmung: 70 dB (A)
• Gewicht: ca. 500 kgInhalt des Reinigungstanks TA ca. 75 l (Reinigungsgemisch)
• Inhalt des Vorlage-Hebetanks TB Spülen: max. 75 l
  Absauganschluss: 160 mm > 200 bis 300m³/Stunde
• Anschluss Wasserzufuhr - 3/8", Schlauchanschluss
• Anschluss Ablauf Nachspülen inkl. Hebeanlage/Pumpe - 3/4",
  Schlauchanschluss