kolb Systeme für die Wartungs- / Teilereinigung
Saubere Produktionsmittel sind in der Elektronikfertigung eine der Grundvoraussetzungen für höchste reproduzierbare Qualität. Handreinigung erreicht diesen hohen Standard nicht.
Die Reinigungsaufgaben in der Elektronik produzierenden Industrie teilen sich in zwei Segmente: Feinreinigung und Wartungsreinigung.
Die Wartungsreinigung sichert den optimalen Einsatz des Produktionsequipments.
Die Grenze zur Wartungsreinigung bildet die Reinigung von Carrier-Systemen sowie Lötrahmen.
Zur nächsten Anwendungskategorie zählt die Reinigung von Kisten, LP-Magazinen, Baugruppenhorden etc.
Die Reinigung von Kondensatfallen, Zyklone, Flux-Managementsystemen etc. mit Spezialanlagen ist die dritte Abstufung der Wartungsreinigung.
Der kolb Applikations-Indikator (Gesamtübersicht) zeigt diese Abstufungen und indiziert je nach Ampelfarbe die Eignung eines Systems für die unterschiedlichen Aufgabenbereiche.
PS04 AR
Einkammer-Reinigungssystem für variable Anwendungen. Mit nutzbaren Prozesskammermaßen von B 850 x H 580 x T 750 mm sowie die drei Rotoren als vielseitiger Reinigungs-Allrounder in der Elektronikfertigung einsetzbar. Die in der Elektronikfertigung anfallenden Reinigungsaufgaben sind vielfältig und unterliegen unterschiedlichen Anforderungen.
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PS41 AR
Einkammer-Reinigungssystem für das Segment Wartungsreinigung. Nutzbare Prozesskammer-Maße von B 450 x H 630 x T 1000 mm sowie vier Sprüh-Rotoren sorgen für eine echte "Allrounder"-Aufgabenlösung bei kleineren Stückzahlen.
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AF15
Vollautomatisches Einkammer-Tauchsystem für die Wartungsreinigung mit AirFlow Technik. Reinigt Carrier / Masken und Kondensatfilter nahezu aller Hersteller von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
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AF08
Einkammer- und Modul-Universal-Systeme für die Wartungsreinigung mit AirFlow® Technik. Reinigen Kondensatmanagement Einheiten, sowie Carrier / Masken, von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
AF09
Einkammer- und Modul-Universal-Systeme für die Wartungsreinigung mit AirFlow® und PulseFlow® Technik. Reinigen Kondensatmanagement Einheiten, sowie externe Behälter, Zyklone, Rohrleitungen, Carrier / Masken, von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
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AF04
3-Kammer Reinigungssystem mit AirFlow Technik.Reinigt Kondensatfilter, 6-9 Lötrahmen bis 610 x 470 mm, Kleinteile (Dreh- und Frästeile aus der Vorfertigung) Carrier / Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.Das kolb Reinigungssystem AF 04 arbeitet mit Druckluft und wässrigen Reinigungsmedien, die lösungsmittelfrei* und geruchsneutral sind. Somit kann das Gerät produktionsnah eingesetzt werden.
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AF04 DSE
3-Kammer Reinigungssystem mit AirFlow® Technik. Reinigt Kondensatfilter, 4-6 Lötrahmen bis 610 x 470 mm, Carrier / Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
Das kolb Reinigungssystem AF04 DSE arbeitet mit Druckluft und wässrigen Reinigungsmedien, die lösungsmittelfrei*- und geruchsarm sind. Damit kann das Gerät ohne Ex-Schutz produktionsnah eingesetzt werden.
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AF04 DSEL
3-Kammer-Großreinigungsgerät mit AirFlow-Technik. Reinigt 6-12 Lötrahmen bis 650 x 800 mm, Kondensatfilter, Carrier/Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub und Fett u.v.m.
Moderne Reflow-Lötanlagen sind mit Kondensatfallen (Kühler & Filter) für Flussmitteldämpfe im Luftstrom ausgestattet, die sich im Laufe der Zeit mit Verunreinigungen (Flussmittel/Kolofonium) zusetzen.
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AF03
2-Kammer Kleinsystem mit AirFlow Technik, inkl. Abtropfeinheit und Lagerunterschrank für Austauschfilter und Medium. Reinigt Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier / Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
Das kolb AF03 Reinigungssystem für Kondensatfilter und Lötrahmen / Carrier-Masken und Maschinenteile ist eine Anlage, die die Reinigung solcher Fertigungselemente gewährleistet.
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